Die Stallbelüftung ist in den USA eine Frage der Bestandsgröße: Betriebe bis 500 Milchkühe setzen meist auf konventionelle natürliche Belüftung. Betriebe über 1000 Kühe haben dagegen „cross ventilated“Ställe, die für ein sehr gleichmäßiges Klima sorgen.

In diesen Ställen mit mechanischer Zwangsbelüftung dient eine Traufseite (oder eine Giebelseite) des Stalls als Zuluftöffnung. In der gegenüber liegenden Wand sind zahlreiche Ventilatoren installiert, die die Frischluft quer durch das Gebäude ziehen. Luftleitbleche an der Decke lenken den Luftstrom direkt auf die Kühe (Übersicht 2). Vereinzelt gibt es auch wassergekühlte Zuluftöffnungen, wobei sich die Luft, bevor sie durch den Stall zieht, durch herabrieselndes Wasser abgekühlt.

Die Luftgeschwindigkeiten in diesen Ställen sind hoch, die Ventilation im Gebäude sehr gleichmäßig. Nachteil ist aber, dass die Ställe dunkel sind und von außen kaum einsehbar. Sie haben das Erscheinungsbild einer Industriehalle.

Bereits bestehende Ställe werden z.T. mit einer Hybrid-Ventilation geführt. Im Winter und bei gemäßigtem Wetter setzen die US-Farmer auf freie Ventilation. Aber bei heißen Temperaturen stellen sie auf Tunnelventilation um. Erste Pioniere sammeln Erfahrungen mit einem Überdrucksystem (Schlauchlüftung).

Wen, wo, wie kühlen?

Welche Tiere kühlen?

• Vorbereiter (drei Wochen vor Kalbung): Futteraufnahme kritisch, hitzegestresste Trockensteher produzieren 12% weniger Milch in der Folgelaktation; Konzeptionsrate dieser Tiere ist niedriger.
• Frischmelker: Spitzenleistung erwartet, 0,5 kg mehr Milch in der Spitze bedeuten insgesamt 51 kg mehr Milch.
• Mittlere Laktation.

Wo kühlen?

• Wartebereiche.
• Rücktriebe aus dem Melkstand.
• Liegeflächen.

Welche Kühlung?

• Sprinkler: Verdunstung über die Haut bringt den größten Kühleffekt.
• Luftgeschwindigkeit: Je höher die Luftgeschwindigkeit, desto größer der Kühleffekt.
• Nebelanlagen: Vor allem für aride Regionen, kühlt die Umgebungsluft ab.